常見的絲桿升降機故障及解決方法如下：

升降異常：

無法升降：

原因：電機故障，如電機電壓過低、電機不轉或倒轉、電機線路問題；溢流閥壓力調節不符合要求；供油泵有毛病；油面過低、進油濾油器阻塞；絲桿升降機油缸內泄；換向閥卡緊或內泄；單向閥故障等。

解決方法：檢查電機電壓，調整~正常范圍；檢查電機線路，或更換損壞的線路；調整溢流閥壓力到要求值；檢查供油泵，如有問題進行維修或更換；加足油，清洗濾油器；檢查油缸、換向閥和單向閥，根據具體情況進行維修或更換相應部件。

上升力弱：

原因：選型錯誤，所選升降機型號無法滿足實際載重和行程要求；電機功率或扭矩過小，無法提供足夠的動力；絲桿彎曲，可能是在使用過程中受到碰撞或過載等原因導致。

解決方法：根據實際需求重新選擇合適型號的絲桿升降機；更換功率和扭矩更大的電機；檢查絲桿是否彎曲，若彎曲則進行更換。

溫度異常：

溫升過高：

原因：選用的絲桿升降機噸位偏小，導致超負荷運行；蝸桿以及蝸輪端蓋配合壓入過緊；輸入轉速過高；缺少潤滑或潤滑不當。

解決方法：更換合適噸位的絲桿升降機；檢查并調整蝸桿和蝸輪端蓋的配合；減少輸入轉速；檢查潤滑情況，添加或更換合適的潤滑油。

溫度過低：在低溫環境下，潤滑油的粘度會增加，導致絲桿升降機的運行阻力增大，可能會出現升降緩慢或無法升降的情況。需要使用適合低溫環境的潤滑油，并確保工作環境的溫度在絲桿升降機的允許范圍內。

噪音和振動異常：

原因：安裝面不水平或絲桿不垂直，導致絲桿與蝸輪蝸桿之間的嚙合不良；絲桿承受了徑向力，使絲桿與箱體內的蝸輪蝸桿較勁；與絲桿升降機連接的部件，如電機、聯軸器、轉向器等之間裝配不同心；蝸輪蝸桿磨損嚴重，齒間間隙過大；滾珠或滾柱損壞、缺失等。

解決方法：檢查并調整安裝面，確保其水平度和絲桿的垂直度；避免絲桿承受徑向力；檢查連接部件的裝配情況，調整使其同心；檢查蝸輪蝸桿的磨損情況，如有必要進行更換；檢查滾珠或滾柱，更換損壞或缺失的部件。

卡死現象：

原因：使用過程中碰撞到絲桿，導致絲桿彎曲；使用環境中有灰塵、鐵屑等雜物進入絲桿和機座內部；絲桿升降機的入力軸有側向力，導致絲桿彎曲或蝸輪的齒輪崩裂；使用環境溫度過高，使油封膨脹。

解決方法：檢查絲桿是否彎曲，如有則進行更換或；清理絲桿和機座內部的雜物；檢查并入力軸的側向力；改善使用環境的溫度條件，確保在絲桿升降機的允許溫度范圍內使用。

漏油問題：

原因：密封圈老化或損壞；裝配時密封件安裝不當；箱體或油管等部位有裂縫或砂眼等缺陷。

解決方法：更換老化或損壞的密封圈；重新正確安裝密封件；檢查箱體和油管等部位，對有裂縫或砂眼的部位進行焊接或更換。

螺母故障（針對滾珠絲桿升降機）：

鋼珠軌道堵塞：

原因：在滾珠絲杠螺母副安裝時沒有配備刮刷用品，加工碎屑容易堵塞軌道；包裝不仔細，木屑、泡沫屑等進入滾珠螺母內部。

解決方法：安裝時確保配備刮刷用品，清理加工碎屑；在安裝前仔細檢查螺母內部，雜物。

鋼珠從螺母中掉出：

原因：絲桿升降機在運行中受到側向力，使絲桿與螺母之間產生間隙。

解決方法：避免絲桿承受側向力，如無法避免，可采取增加支撐或導向裝置等措施；定期檢查絲桿和螺母的配合情況，如有間隙及時調整或更換。