絲桿升降裝置常用于工業自動化設備中，用于實現準確的上下移動或推拉動作。行程控制是確保運行精度、安全性與效率的重要環節。控制方式分為物理限位控制、編碼器控制、程序設定三種常見方式，不同場景可根據精度要求與使用頻率選擇合適方案。

物理限位控制是基本控制方式。通過在設備運行上限位置安裝限位開關或感應器，當裝置運行至預設點位時，電機控制器會接收到停止信號，從而終止運行。限位器常為機械撞塊、光電感應或接觸式開關，結構簡單、使用方便、成本較低，適合低頻、標準行程設備使用。

編碼器控制可實現更高精度的行程設定。安裝在驅動電機或絲桿軸端的旋轉編碼器，能將位移轉換為脈沖信號，反饋至控制系統，實時監測運行位置。通過程序設定目標位置與當前狀態比對，實現升降過程閉環控制。適用于對升降精度要求高的自動化裝配、定位平臺等應用。

程序設定常依賴PLC、單片機或伺服控制器。可根據不同應用場景設置多個升降段位，實現一鍵自動運行、連續循環等功能。部分系統可搭配觸控屏幕或遠程系統進行調整，便于用戶根據實際工況進行靈活設定。

限位控制系統配合制動器或電機制動模塊，可在達到設定位置時平穩停止，防止慣性引起過沖。對于需要更高安全性的設備，可設置軟限位與硬限位雙重保護，防止行程誤差引發機械損傷。

安裝多臺絲桿升降裝置時，行程控制系統需考慮同步問題。采用總線型控制系統或聯動模塊可實現多點位同步控制，確保負載均勻分布，避免偏載影響設備壽命。

如應用在多溫環境或高濕工況，限位裝置需具備防塵防水性能，常選用IP65等級以上部件。